CKD電磁閥中的線圈需不需要進行干燥

　　CKD電磁閥是工業控制領域用于對流體通斷轉換的常用零部件，屬于執行機構，多用于機電系統和流量精準控制領域。電磁閥在使用過程中，常因空氣潮濕，腐蝕性氣體侵蝕，使電磁閥線圈的機械強度、導熱和散熱效果減小，從而影響正常使用，甚至絕緣程度降低而引起事故。因此，對電磁閥中的線圈進行干燥是非常有必要的。

　　常用的電磁閥線圈干燥方法有以下幾種:

　　而目前電磁線圈一般采用真空干燥法。線圈纏繞的絕緣材料中有許多氣孔和縫隙，容易吸收水分，降低絕緣電阻，進行真空干燥不僅可以吸濕，還可以提高線圈的防潮能力，提高其電氣絕緣強度。其次在進行真空干燥時應先把潮氣驅除。

　　干燥的目的是促進浸漆的聚合和氧化，使浸漬在卷內的漆變硬，并在其表面形成光滑的漆膜。主要分為以下幾個方面:

　　、提高組內CKD電磁閥線圈的防潮性能。線圈繞組中,無論是槽絕緣、保溫、隔熱層之間的相位和線程之間的聯絡,以及供電導線,內層有一大批毛細管孔隙,容易吸收空氣中的水分,降低了自身的絕緣性能。漆皮干燥后，濕氣驅出毛細孔，使其充滿絕緣油漆，并形成光潔的表面，濕氣和腐蝕性氣體不易滲透，進而加強了各匝之間絕緣及抗腐蝕性。

　　、加大了線圈的電絕緣強度。線圈繞組經浸漬漆干燥處理后，其匝數、線圈、相及各種絕緣材料均充滿絕緣漆，使線圈繞組的絕緣電阻大大高于浸漬漆前。 改善散熱條件，提高導熱系數。在涂漆之前，電線絕緣層之間的大空間充滿了絕緣空氣，這不利于線圈纏繞時的熱量傳遞。干燥后，這些空隙中充滿了絕緣涂料，絕緣涂料比空氣更導熱，大大改善了繞組的散熱條件。

　　三、 提高線圈纏繞的機械強度。電磁閥在運行過程中一定會發生電磁振動，長期使用時，電線絕緣層可能會因摩擦而損壞，造成短路或接地等缺陷。涂漆后，電線通過絕緣漆連接到一個堅固的組件上，這增加了線圈纏繞的機械強度，并消除了形成振動的外部因素。

　　CKD電磁閥的主要受力載體為閥體部分，閥體類似于儲存罐，故我們在設計和選型時，著重考慮在高溫、高壓工況以及的汽蝕作用下，既要閥體的耐壓、耐高溫強度特性，還要確保介質在閥腔中流動擁有足夠低的壓降和熱量損失。

　　閥芯是控制高溫電磁閥開關動作的執行載荷，當閥芯向上運動時，流道瞬間打開，當閥芯向下運動時，流道瞬間關閉。閥芯是電磁閥中的核心零部件，應具有相當高的硬度和剛性，在耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、熱穩定性、低熱膨脹系數方面表現。

　　電磁閥的參數選取好了之后，安裝與維護是非常關鍵的，不同的溫度等級對應了不用的密封附件和密封間隙，常用的高溫介質有蒸汽、導熱油、高壓熱水以及各種高溫氣體，有的高溫蒸汽電磁閥相同的兩款裝在不同的位置，維護的方法不一樣，環境不同安裝的位置也不盡相同。

　　、CKD電磁閥安裝前，仔細核對產品標簽參數與實際工況，檢查安裝的電磁閥是否*符合使用要求，建議用戶派專人負責使用和維護保養。

　　、這步非常關鍵，很容易疏忽，電磁閥屬于精密件，安裝之前管道和過流設備必須充分清洗，以*管道中的金屬焊渣、殘留生料帶、銹垢等雜質，對于介質可能會有雜質的，過濾器應安裝在閥門前，建議不低于100目。

　　三、安裝時，應防止蒸汽冷凝水和雜質沉積在高溫電磁閥中。注意不要在管道處安裝閥門，以免影響動作。

　　四、為了電磁閥的正常使用，安裝后需要通過介質進行5~10次試運行后，才能正式使用。

　　五、工作時，注意閥門前后的工作壓力，大工作壓力不得超過公稱壓力，當需要小工作壓差時，管道工作壓差必須大于小壓差，以防止電磁閥失效，當工作壓力超過公稱壓力或大工作壓力時，系統應停止使用、降低工作壓力或更換高壓電磁閥。

　　六、平時維護保養時，閥門內的污垢應定期清洗。例如，在旋蓋和閥塞的配合面之間，靜鐵芯和動鐵芯的吸合面，請注意不要損壞密封面。

　　七、高溫電磁閥介質為導熱油時，從管道上卸下時，用四氯化碳（CCL4）清洗閥內部件，用壓縮空氣清洗儲存，拆卸和清洗時，各部件應按順序放好，然后恢復原狀。

　　八、高溫蒸汽電磁閥每次動作時，應先蒸汽冷凝水和氣體，然后再試5~10，待動作正常后才能投入使用。電磁閥長時間停用導熱油時，前后手動閥應關閉。

　　當高溫瞬間沖入CKD電磁閥入口，首先沖擊的是密封閥芯，溫度上升快于閥體和活塞，三者在充入瞬間存在較為的溫度差，根據上海川耐閥門機械研究所的熱成像顯示結果，閥芯的溫升快于活塞20%~30%，活塞的溫升快于閥體15%~20%，其中活塞的溫升與閥腔的溫升較為接近。因此閥芯、活塞與閥腔之間的配合間隙極其重要。

　　閥芯與閥腔之間如何采取簡單且的間隙動密封顯得尤為重要，選用熱膨脹系數小的哈氏合金或者蒙乃爾合金(熱膨脹系數7.5×10－8m/K)作為密封連接的附件在我們川耐閥門的實驗室結果中較為，預留間隙能夠滿足閥芯與閥腔由于溫升帶來的熱膨脹值，以確保在受熱達到穩態后，還能保持一定的配合度。